¿Cuáles son las aplicaciones específicas de las tuberías de acero en espiral en el transporte de tuberías?

Con el desarrollo de la sociedad y el desarrollo del petróleo y gas costa afuera, los oleoductos submarinos han experimentado un rápido crecimiento, lo que por supuesto impone demandas cada vez más altas a los oleoductos. El gran diámetro y la alta resistencia de los tubos espirales los convierten en el oleoducto preferido para oleoductos de larga distancia debido a sus características prácticas. De hecho, el transporte de tuberías espirales tiene muchas ventajas, pero una es la falta de capacidad de deformación volumétrica. Sin embargo, debido al alto punto de solidificación y al contenido de petróleo crudo ceroso que supera la capacidad de diseño, la capacidad de soporte de presión y bombeo del oleoducto existente es limitada; por debajo del diseño, ajuste las condiciones térmicas del oleoducto existente. Para superar los puntos fijos, solo se pueden usar reductores de arrastre y reductores de vertido. En la actualidad, existe una cumbre sobre el desarrollo de la industria de oleoductos secundarios de China. El desarrollo de tubos de acero en espiral en Fuzhou también invertirá en mejorar la capacidad de transporte de oleoductos.

Con el aumento de la resistencia y el diámetro del tubo espiral, debido a la falta de conciencia sobre la importancia de la tenacidad al impacto, existen accidentes de rotura de oleoductos frágiles y elásticos en muchas partes del mundo. El índice de tenacidad de los tubos de acero y los tubos soldados se ha convertido en realidad en un indicador importante. Propagación inestable y expansión de grietas dúctiles en tuberías soldadas en espiral. Cómo evitar métodos de fractura de tuberías, incluidas pruebas de aplanamiento de metal base y soldadura, pruebas de flexión, pruebas de caída, pruebas de impacto y muchos otros indicadores de tenacidad. No solo requiere alta tenacidad para los oleoductos, sino que en los últimos años la industria también ha presentado requisitos más altos para la tenacidad al impacto. Es muy difícil evitar grietas en los oleoductos de larga distancia, y las tuberías de acero en espiral en realidad son difíciles de lograr tanto a nivel nacional como internacional. Esto se debe a que los oleoductos tienen cientos de kilómetros o incluso más de 1000 kilómetros de largo, con demasiadas juntas de soldadura y boquillas, así como daños causados durante la construcción y el transporte, lo que aumenta la construcción y el riesgo.