Método de tratamiento anticorrosivo para tuberías de acero de agua

1. Proceso anticorrosión de tuberías de acero para uso de agua

1. La limpieza utiliza solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no puede eliminar el óxido, la escala de óxido, el fundente de soldadura, etc., de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como medio auxiliar en la producción anticorrosión. 2. La eliminación de óxido con herramientas utiliza principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar escamas de óxido sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. El método manual de tratamiento de tuberías de acero anticorrosión puede alcanzar el nivel Sa2 y potencia.

Con el continuo desarrollo de la economía de nuestro país y el vigoroso desarrollo de la industria energética, los oleoductos y gasoductos de larga distancia son una forma importante de garantizar la seguridad energética. En el proceso de construcción anticorrosión de oleoductos (gasoductos), el método de tratamiento de tuberías de acero anticorrosión es uno de los factores clave que determinan la vida útil de la anticorrosión de los oleoductos. Es un requisito previo para que la capa anticorrosión pueda combinarse firmemente con la tubería de acero.

Por lo tanto, es necesario seguir estrictamente los requisitos de las especificaciones de revestimiento anticorrosión para la superficie de las tuberías de acero, explorar y resumir constantemente y mejorar continuamente los métodos de tratamiento de las tuberías de acero anticorrosión.

1. La limpieza utiliza solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero y eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar. Sin embargo, no puede eliminar el óxido, la escala de óxido, el fundente de soldadura, etc., de la superficie del acero, por lo que solo se utiliza como medio auxiliar en la producción anticorrosión.

2. La eliminación de óxido con herramientas utiliza principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar escamas de óxido sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc.

El método de tratamiento anticorrosión manual para tuberías de acero en espiral puede alcanzar el nivel Sa2, y la eliminación de óxido con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si hay una escala de óxido firme adherida a la superficie del acero, el efecto de eliminación de óxido de la herramienta no es ideal y no se puede lograr la profundidad de anclaje requerida para la construcción anticorrosión.

3. El lavado con ácido generalmente se lleva a cabo utilizando dos métodos: métodos químicos y electrolíticos. El lavado con ácido químico solo se utiliza para la anticorrosión de tuberías, lo que puede eliminar la escala de óxido, el óxido y los revestimientos antiguos. A veces se puede utilizar como postratamiento después del chorro de arena y la eliminación de óxido.

Aunque la limpieza química puede lograr un cierto nivel de limpieza y rugosidad en la superficie, su patrón de anclaje es superficial y es propensa a la contaminación ambiental.

4. La eliminación de óxido por pulverización (pulido) se logra utilizando un motor de alta potencia para hacer girar las cuchillas de pulverización (pulido) a alta velocidad, haciendo que abrasivos como arena de acero, granalla de acero, segmentos de alambre de hierro y minerales pulvericen (pulen) la superficie de las tuberías de acero bajo fuerza centrífuga. El método de tratamiento para tuberías de acero anticorrosión no solo elimina completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también logra la rugosidad uniforme requerida bajo el fuerte impacto y la fricción de los abrasivos. Después de la eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento), no solo puede expandir el efecto de adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también puede mejorar la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, el método de tratamiento de la tubería de acero anticorrosión de tubería de acero en espiral es el método de eliminación de óxido ideal para la anticorrosión de tuberías.

2. Rendimiento de la tubería de acero en espiral para uso de agua

Si el espacio es demasiado pequeño, causará un aumento en el efecto de proximidad, un calor de soldadura excesivo y dará como resultado una quemadura de la soldadura; o la soldadura puede formar pozos profundos después de ser comprimida o laminada, afectando la calidad superficial de la soldadura. Después de que los dos bordes del palanquilla se calienten a la temperatura de soldadura, forman un grano metálico común que penetra y cristaliza entre sí bajo la presión del rodillo de extrusión, formando finalmente una soldadura fuerte. Si la fuerza de compresión es demasiado pequeña, el número de cristales comunes formados será pequeño, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirá una grieta después de ser sometida a fuerza; si la fuerza de compresión es demasiado alta, causará el estado fundido.

La tubería de acero en espiral se utiliza para alimentar la banda de acero a la unidad de tubería soldada, y después de múltiples rodillos de laminación, la banda de acero se enrolla gradualmente para formar una palanquilla circular con espacios abiertos. La cantidad de prensado del rodillo de extrusión se ajusta para controlar el espacio de la soldadura en 1-3 mm y hacer que los dos extremos de la soldadura estén al ras. Si el espacio es demasiado grande, causará una reducción en el efecto de proximidad, calor de corriente de Foucault insuficiente, unión intergranular deficiente en la soldadura y dará como resultado una fusión incompleta o grietas. Si el espacio es demasiado pequeño, causará un aumento en el efecto de proximidad, un calor de soldadura excesivo y dará como resultado una quemadura de la soldadura; o la soldadura puede formar pozos profundos después de ser comprimida o laminada, afectando la calidad superficial de la soldadura. Después de que los dos bordes del palanquilla se calienten a la temperatura de soldadura, forman un grano metálico común que penetra y cristaliza entre sí bajo la presión del rodillo de extrusión, formando finalmente una soldadura fuerte.

Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, el número de cristales comunes formados será pequeño, la resistencia del metal de soldadura disminuirá y se producirá una grieta después de ser sometida a fuerza; si la fuerza de extrusión es demasiado alta, el metal fundido se exprimirá fuera de la soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso causa defectos como la superposición de soldadura.